PROJEKTANFORDERUNGEN:
Der Kunde forderte das Pumpen von Gasöl zu den täglichen Servicetanks der Not- oder Normalbetriebs-Stromerzeugungseinheiten.
Von SIMKA vorgenommene Lösung
Die komplette Anlage besteht aus zwei unterschiedlichen Brennstoffversorgungssystemen für die Brenner und Aggregate, die beide von einer übergeordneten SPS gesteuert werden. Die gesamte Anlage hat zwei Hauptspeichertanks. Sowohl die Brennerringleitung als auch die Genset-Ringleitung saugen Brennstoff aus diesen beiden Hauptspeichern.
Die Versorgungsanlage des Brenners besteht aus einer Doppelpumpeneinheit und fünf Brennern mit entsprechendem Einlassstabilisator. Die Versorgungsanlage des Aggregats besteht aus einer Doppelpumpeneinheit und fünf elektrischen Generatoren mit ihren entsprechenden Tagestanks mit Sicherheitsvorrichtungen und ihren Rücklauf-Einzelpumpeneinheiten.
Die Master-SPS-Steuerung wird redundant mit zwei separaten SPS sein, die so programmiert sind, dass sie die gesamte Installation steuern. Es wird zwei verschiedene Kommunikationsleitungen für jede SPS geben, eine über Modbus und die andere ebenfalls über TCP-IP: Es wird 4 redundante Kommunikationssteuerkanäle geben.
AUSRÜSTUNG
- Haupttanksteuerung: EDM-40-Sonde
- Leckageerkennung: Überwachungskammer-Detektor DDP-25
- Pumpensystem: 2 x Duplex-Kraftstoffpumpen RL 7 (5300 L/h)
- 5 x Simplex-Kraftstoffpumpe FP 90 (900 L/h)
- 2 x Kraftstoffpoliersysteme SAFA
- Magnetventile: zur Steuerung des Füllvorgangs
- Schaltschränke für Pumpenaggregate: Inpro CAG+
- Auffangwanne mit Lecksucher
- Niveauschalter: SMMR
