Komplettlösung im Container für Filter-, Transfer- und Kontrollsysteme für Rechenzentren

Container-Rechenzentren (Container Data Centre): Flexibilität und Schnelligkeit für kritische Einrichtungen

In der Rechenzentrumsbranche sind Geschwindigkeit und Effizienz entscheidend. Immer mehr Unternehmen setzen auf modulare Container-Rechenzentren, ein wachsender Trend, der es ermöglicht, kritische Infrastruktur schnell, skalierbar und mit geringeren Anfangsinvestitionen als bei einem traditionellen Bau zu implementieren.

Diese vorgefertigten Systeme können an praktisch jeden Standort transportiert und dort installiert werden und bieten ideale Lösungen für Edge-Computing, temporäre Einsätze oder Projekte, die eine schnelle Erweiterung ohne Betriebsunterbrechung erfordern.

Komplettlösung in Containern für Kraftstoffumfüllanlagen mit Kontrollpanel und Filtersystemen

Unsere Kraftstoffumfüllanlagen und präventiven Filtersysteme können direkt in Container integriert werden, wodurch Platz gespart und eine sichere und effiziente Energieversorgung gewährleistet wird.

Bei dieser Art von Anlagen werden die verschiedenen Systeme auf separate Container verteilt, wodurch Platz gespart und die Wartung erleichtert wird:

  • Container für Stromaggregate und Steuerungssysteme.

  • Container für Kraftstofftanks.

  • Container für Umfüll-, Vorfilter- und Sicherheitsausrüstung, die dafür sorgen, dass der Kraftstoff stets sauber und für jeden Notfall einsatzbereit ist.

Es gibt verschiedene Konfigurationen, wie z. B. gestapelte Systeme, die Tank, Generator und Zusatzausrüstung kombinieren und sich an die Anforderungen jeden Projekts anpassen lassen.

Vorteile unserer umfassenden Komplettlösung für Förder-, Filter- und Kontrollsysteme:

Schnelle und einfache Installation ohne komplexe Bauarbeiten.

Platzersparnis, da alle Geräte in einem kompakten Modul zentralisiert sind.

Zuverlässigkeit und Sicherheit dank unserer präventiven Filtersysteme und intelligenten Steuerung.

Flexibilität zur Anpassung an Projekte in Rechenzentren, Krankenhäusern, Flughäfen oder anderen kritischen Einrichtungen.

Stromaggregat mit Tagesbehälter und Unterbau: 

Quelle: Bilder von kW-set, September 2025. 

Unsere Komplettlösung im Container passt sich verschiedenen Konfigurationen an:

Wir entwickeln Systeme, die direkt in einen Container integriert werden können und ein kompaktes und sicheres Paket bilden, das Kraftstoffförderung, vorbeugende Filterung und vollständige Kontrolle über die Versorgung umfasst.

Was ist der Unterschied zwischen einem containerisierten und einem nichtcontainerisierten System?

Im Gegensatz zu einem nicht containerisierten System werden bei dieser Lösung die Zeit und die Kosten für die Inbetriebnahme erheblich reduziert, da die verschiedenen Ausrüstungsgegenstände bereits ab Werk vorinstalliert, miteinander verbunden und verifiziert geliefert werden.

Dieser Ansatz folgt der DfMA-Philosophie (Design for Manufacturing and Assembly), die der vollständigen Fertigung und Integration im Werk den Vorrang gibt, um die Installation vor Ort zu vereinfachen und vom ersten Tag an maximale Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Komplettlösung für Filterung, Umfüllung und Kontrolle:

Präventives Filtersystem, Hochleistungsdruckaggregat für den Kraftstofftransfer und Kontrollmodul.

SAFA

Vorbeugendes automatisches Kraftstoff-Filtersystem

GP-GC

Hochleistungs Druckspeicheraggregate –  Von 2.000 l/h bis 12.000l/h -Einzel

CAG+

Bedienfeld für die Stromversorgung mehrerer Generatoren

SIMKA-INPRO und ARUMANI: strategische Zusammenarbeit bei Komplettlösungen für Rechenzentren

Bei Simka-Inpro bieten wir zusammen mit unserem Technologiepartner ARUMANI eine Komplettlösung in Containern für Filter-, Umfüll- und Kraftstoffkontrollsysteme in Rechenzentren an.

ARUMANI stellt den technischen Container her, während Inpro die Druckaggregate, Filtersysteme und Kontrollmodul in den Container integriert und so eine schlüsselfertige Lösung schafft, die sofort installiert und in Betrieb genommen werden kann.

Darüber hinaus bietet dieses Angebot eine schnelle und sichere Installation, die den Zuverlässigkeitsstandards moderner Rechenzentren entspricht.

Für weitere Informationen über unsere Ausrüstung und Projekte:

Für weitere Informationen über unsere Produkte, Dienstleistungen und Projekte in kritischen Anlagen können Sie eine E-Mail an simka@inprord.com senden oder das folgende Formular ausfüllen:

    Hervorgehobene ausgestellte Produkte

    Unter den ausgestellten Anlagen stechen zwei zentrale Lösungen aus dem Portfolio von Simka hervor: das System SAFA und die Druckerhöhungsanlage FP NGE, beide entwickelt für kritische Energieumgebungen.

    SAFA – Automatisches Filtersystem zur Kraftstoffaufbereitung

    Das System SAFA (Automatisches Filtersystem zur Kraftstoffaufbereitung) wurde entwickelt, um die Qualität von Diesel zu gewährleisten, der in Lagertanks für Kohlenwasserstoffe gespeichert ist und für Notstromaggregate vorgesehen ist.

    Die Kraftstoffaufbereitung ist ein kritischer Aspekt in Anlagen, in denen Diesel über lange Zeiträume gelagert werden kann. Das Vorhandensein von Partikeln, Wasser oder mikrobiologischer Kontamination kann die Leistung des Generators im kritischsten Moment beeinträchtigen.

    SAFA integriert:

    • Automatische Kraftstofffiltration.
    • Durchflusskontrolle.
    • Wassererkennungssensoren.
    • Integration in Fernüberwachungssysteme.

    Seine Implementierung verbessert die Zuverlässigkeit des Energiesystems, verlängert die Lebensdauer der Motoren und reduziert Kosten im Zusammenhang mit korrektiven Wartungsmaßnahmen.

    FP NGE – Druckerhöhungsanlage für kritische Energiesysteme

    Die Druckerhöhungsanlage FP NGE wurde entwickelt, um eine stabile Kraftstoffversorgung zu Notstromaggregaten sicherzustellen, insbesondere in Konfigurationen, in denen der Abstand zwischen Lagertank und Generatoraggregat eine präzise hydraulische Kontrolle erfordert.

    Druckerhöhungsanlagen für Generatoren sind in Anlagen mit mehreren Geräten oder komplexen Rohrleitungsnetzen von entscheidender Bedeutung. Die FP NGE bietet:

    • Konstanten und kontrollierten Druck in der Versorgungsleitung.
    • Betriebliche Redundanz.
    • Kompatibilität mit Kontroll- und Überwachungssystemen.
    • Integration in bestehende Systeme von Lagertanks für Kohlenwasserstoffe.

    Diese Lösung stellt sicher, dass der Kraftstoff unter optimalen Bedingungen zum Generator gelangt und verhindert Druckabfälle oder Unterbrechungen, die die betriebliche Kontinuität gefährden könnten.

    In Bereichen wie Rechenzentren oder Gesundheitsinfrastrukturen im Vereinigten Königreich, in denen Energieverfügbarkeit kritisch ist, ist die Zuverlässigkeit des Drucksystems ein strategischer Faktor.

    Innovation, Zuverlässigkeit und internationale Expansion

    Die Eröffnung des industriellen Showrooms in London gemeinsam mit Hytek bestätigt das Engagement von Simka für technologische Innovation und internationale Expansion. Die Kombination aus seit 1972 gesammelter Erfahrung, eigener Lösungsentwicklung und einem Netzwerk strategischer Partner in Europa positioniert die Gruppe als Referenzanbieter für industrielle Energielösungen.

    Der britische Markt bietet ein dynamisches Umfeld für Technologien im Zusammenhang mit:

    • Dieselfördersystemen.
    • Automatischer Kraftstofffiltration.
    • Messung und Kontrolle des Kraftstoffs in Generatoren.
    • Backup-Energielösungen für kritische Infrastrukturen.

    Mit dieser Initiative festigen wir unsere Präsenz im Vereinigten Königreich und stärken die Zusammenarbeit mit Hytek als strategischem Partner im britischen Markt, indem wir unsere Lösungen näher an neue Projekte und kritische Energieinfrastrukturen bringen.

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